Правильное техническое обслуживание дизель‑генераторных установок

Правильное техническое обслуживание продлевает срок службы оборудования, снижает частоту поломок и обеспечивает стабильную работу резервного электроснабжения. Обслуживание делится на ежедневные проверки и периодические работы через 50, 250, 500 и 1000 моточасов.

Ежедневная проверка (перед каждым запуском / после остановки)

1. Проверить уровень топлива, отсутствие утечек в трубопроводах и соединениях.
2. Проверить уровень моторного масла, поддерживать между метками min‑max, не допускать перелива.
3. Проверить уровень охлаждающей жидкости в радиаторе, отсутствие утечек.
4. Проверить напряжение аккумуляторной батареи и затяжку клемм, очистить окисления на клеммах.
5. Проверить индикатор воздушного фильтра, при срабатывании сигнала очистить или заменить фильтрующий элемент.
6. Проверить выхлопную трубу и глушитель на утечки газов и ослабление соединений.
7. Проверить масляные, водяные и топливные шланги на трещины и утечки.
8. Содержать поверхность установки в чистоте, удалять пыль и масляные загрязнения.

Обслуживание через 50 моточасов работы

1. Подтянуть все механические болты, включая болты основания установки и выпускного коллектора.
2. Проверить натяжение ремня вентилятора, отрегулировать при недостаточном или избыточном натяжении.
3. Слить воду и осадок из нижней части топливного бака и топливного фильтра.
4. Проверить клеммы проводов генератора и панели управления, подтянуть ослабленные соединения.

Обслуживание через 250 моточасов работы

1. Заменить моторное масло и масляный фильтр.
2. Заменить элемент топливного фильтра.
3. Очистить элемент воздушного фильтра, при сильном износе заменить.
4. Очистить пластины радиатора от пыли, мусора и насекомых.
5. Проверить качество охлаждающей жидкости, долить качественный антифриз.
6. Проверить уровень электролита в заливных аккумуляторных батареях.

Обслуживание через 500 моточасов работы

1. Выполнить все работы по обслуживанию на 250 моточасов.
2. Проверить турбокомпрессор на утечки масла и посторонние шумы.
3. Проверить зазоры клапанов, отрегулировать при отклонении от заводских норм.
4. Проверить топливный насос и форсунки, проверить качество распыла топлива.
5. Измерить сопротивление изоляции обмоток генератора.
6. При наличии АВР проверить работоспособность переключателя автоматического ввода резерва.
7. Проверить резиновые шланги на старение, трещины и вздутия.

Обслуживание через 1000 моточасов работы

1. Выполнить все работы по обслуживанию на 500 моточасов.
2. Заменить все резиновые шланги: шланги системы охлаждения и топливные шланги.
3. Полностью заменить охлаждающую жидкость.
4. Отремонтировать форсунки и топливный насос высокого давления.
5. Проверить износ поршней и гильз цилиндров (выполняется специалистами).
6. Очистить всю топливную систему, включая внутреннюю полость топливного бака.
7. Проверить смазку подшипников генератора.

Рекомендации для резервных установок с редкими запусками

1. Запускать установку на 10‑15 минут каждый месяц до достижения нормальной рабочей температуры; избегать длительной работы на холостом ходу.
2. Поддерживать аккумуляторную батарею в режиме плавающего заряда для предотвращения повреждения от глубокого разряда.
3. Каждые 6 месяцев сливать осадок из топливного бака.
4. Не хранить в баке старое разложившееся дизельное топливо.

Важные предупреждения по безопасности

• Моторное масло, дизельное топливо и охлаждающая жидкость должны соответствовать требованиям производителя.
• Не допускать длительной работы установки на холостом ходу или при малой нагрузке, это приводит к образованию нагара, утечкам масла и белому выхлопу.
• Обеспечить хорошую вентиляцию помещения генераторной для нормального притока воздуха и теплоотвода.
• Перед началом любых работ по обслуживанию остановить установку и отключить аккумуляторную батарею, чтобы исключить случайный запуск.